Jachtowy system polerski

System polerski – do produkcji i renowacji jachtów

Produkty polerskie znajdują zastosowanie zarówno podczas produkcji modeli, form, nowych łodzi z laminatu, a także w szeroko pojętych pracach renowacyjnych. System polerski marki Sea-Line pomogą w prosty i szybki sposób usunąć takie defekty jak rysy, zmatowienia, czy kredowanie. Po polerowaniu powierzchnia żelkotu, farb, lakieru pozostaje gładka i błyszcząca, a także zabezpieczona przed niekorzystnymi działaniami promieni słonecznych i wody morskiej.

W skład jachtowego systemu polerskiego Sea-Line wchodzą pasty o szerokim spektrum ciecia i zróżnicowanej wysokości połysku, płyny czyszczące i kontrolne, woski zabezpieczające oraz gama aplikatorów polerskich.

Dobór produktów

System polerski polega na odpowiednim dobraniu pasty polerskiej, aplikatora oraz papieru ściernego do powierzchni. Im twardsza powierzchni tym silniej tnącą pastę zastosujemy do polerowania.    Opracowane instrukcje ułatwią wybór odpowiednich produktów. W przypadku zakładów przemysłowych np. stoczni lub wytwórni produktów z laminatu nasi technicy opracowują indywidualne schematy uzależnione od potrzeb klienta.

Rozpoczęcie pracy

Pracę zaczynamy od wyczyszczenia powierzchni, a następnie  równomiernym przeszlifowaniu. Sugerowane granulacje papieru znajdują się we wspomnianych już instrukcjach polerskich oraz w kartach technicznych produktu. Zawsze po szlifowaniu, powierzchnię czyścimy z pyłu szlifierskiego.

Technika aplikacji pasty polerskiej

Na początek nakładamy niewielką ilość pasty na czystą głowicę polerską w celu jej impregnacji. Następnie nakładamy pastę na powierzchnię przeznaczoną do polerowania. Najprościej będzie jeśli nałożymy ją tworząc równoległe znaki X. W kolejnym kroku głowicą polerską, nałożoną pastę w kształcie litery X rozprowadzamy na całą powierzchnię. Będzie to powierzchnia przeznaczona do polerowania podczas jednego etapu.

Technika polerowania

W przypadku większości past Sea-Line warunkiem efektywnej pracy jest rozpoczęcie od pracy na bardzo wolnych obrotach urządzenia.  Będzie to przedział 800-1000 obrotów na minutę. Obroty zwiększamy dopiero kiedy pasta zmieni swoją konsystencję i zacznie przypominać nieco transparentną emulsję. Maksymalny przedział obrotów dla danej pasty zawsze znajdziemy na etykiecie i w kartach technicznych.

Maszynę polerską należy prowadzić  równomiernym, wolnym tempem. Dzięki temu możliwe jest skuteczne usuwanie defektów powierzchni. Wykonywanie zbyt szybkiego ruchu lub nieregularnych ruchów po powierzchni, zmniejsza efektywność polerowania i wydłuża czas pracy. Może prowadzić również do powstania defektów.

Zabezpieczenie powierzchni po polerowaniu

Powierzchnię można zabezpieczyć woskiem S4 lub S5 Sea-Line.