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GELCOAT

Zabezpieczenie łodzi
GELCOAT

Gelcoat based on IZO/NPG resin, thanks to which it achieves good resistance to weather conditions and high mechanical properties. Primarily recommended for repairing minor scratches and for the production of laminate products. The product is delivered without hardener, you need Metox 30. The gelcoat and the catalyst should be mixed gently.

PRODUCT DESCRIPTION: GELCOAT FOR LAMINATING AND REPAIRS:

It is a gelcoat in RAL 9010 color for versatile use:

BASIC INFORMATION :

Surfacelaminat,
Placeabove and below water line
Functionlaminating, small repairs
Number of Coatsaccording need
Pot Life15-25 min in temperature 20°C
Hardening time24 h in temperature  around 20°C
Colorwhite RAL 9010

PACKAGING :

White RAL 9010 no. SAP 300010262 capacity 1kg,
White RAL 9010 no. SAP 300010263 capacity 250g
METOX 30 no. SAP 300010282 capacity 20 ml
Paraffin corrector, e.g. SAP 300010264, capacity 60 ml

IMPORTANT

The package contains only gelcoat.
The hardener and paraffin corrector must be purchased separately.

HOW TO APPLY GELCOAT:

Manually: brush

HOW TO USE:

First of all, the surface should be degreased and sanded with sandpaper. Remove dust and degrease again.

Mix the base with the hardener in a ratio of 100:3. The gelling time, the so-called potlife, i.e. the possibility of use after mixing the components, is approximately 15-25 minutes at a temperature of approximately 20°C.

FURTHER WORK:

As already mentioned, the gelcoat undergoes oxygen inhibition under the influence of oxygen (it does not dry out, the surface is always sticky). Assuming that in the case of repairs we use the so-called Topcoat can be achieved by adding paraffin concealer. Recommended amount of paraffin corrector 2%-5%.

Technical informations:

TDS Technical Data Sheet
SDS – PRODUCT
SDS – SDS

 

 

GELCOAT kg

GELCOAT g

PARAFINA ml

 


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Unsere FAQ
Antworten auf häufig gestellte Fragen

Warum bilden sich die Streifen?

Mögliche Ursachen

  • Falsche Viskosität und Sprühtechnik,
  • Versäumnis, die ordnungsgemäße Verdampfungszeit und -dicke der Schichten aufrechtzuerhalten,
  • Falscher Sprühdruck,
  • Zu niedrige Temperatur von Lack, Oberfläche oder Raum,
  • Falscher Verdünner oder Härter.

So wird vorgebeugt

  • Anwenden der vom Hersteller angegebenen Anwendungsart,
  • Verwenden Sie Arbeitsspritzpistolen,
  • Sowohl das Objekt als auch das Material müssen eine Raumtemperatur von 20°Chaben,
  • Tragen Sie den richtigen Anteil an Basis und Härter auf.

So wird entfernt

  • Schleifen und polieren,
  • Schleifen und bemalen,

Warum härtet das Harz nicht aus?

Mögliche Ursachen

  • Zu niedrige Umgebungstemperatur,
  • Falscher Anteil von Basis und Härter,
  • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

So wird vorgebeugt

  • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
  • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
  • Mischen Sie die Produkte gründlich und entlüften Sie die Mischung.

So wird entfernt

  • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.

Kann ich Selbstpolierende Sea-Line- und Hard Sea-Line-Antifoulings auf Aluminiumbooten verwenden?

Sea-Line Hard und Sea-Line Selbstpolierendes Antifouling sind nicht für Aluminiumoberflächen bestimmt. Es enthält Kupferoxid, dass bei Kontakt mit Aluminium galvanische Korrosion verursacht. Speziell für Aluminium bieten wir ALU-PLUS, selbstpolierende Anti-Fouling-Farbe, die neben der hervorragenden Haftung auf Aluminium auch 30% effektiver ist als herkömmliche Anti-Fouling-Farben.

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