Parafina

Jest to dodatek głównie do żelkotów poliestrowych, niezbędny w sytuacji kiedy istnieje konieczność nałożenia żelkotu na zewnętrzną powierzchnię gotowego laminatu. Żelkot łącznie z dodatkiem korektora parafinowego, parafiny jest to topcot.

Dodając parafinę do żelkotu zatrzymamy zjawisko inhibicji tlenowej, czyli powód dla którego żelkot nie dosycha, a powierzchnia pozostaje klejąca.

Pojemność	Kod
60ml	300010264

Informacje techniczne

Karta charakterystyki SDS

Opis produktu "Parafina"

Zalecana ilość parafiny 2%-5%. Proporcje mieszania składników żelkot: utwardzacz: parafina 100:3:2-5

Zawsze pamiętaj o bezpieczeństwie i higienie pracy

Zanim rozpoczniesz pracę z wyrobami chemicznymi, upewnij się, że zapoznałeś się z kartą SDS oraz TDS.
Używaj rękawic ochronnych, zabezpiecz oczy/twarz podczas manipulacji produktem, a także korzystaj z maski jeśli mówi o tym instrukcja.
Przechowuj produkt w szczelnie zamkniętym opakowaniu w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej (15-25°C).
Zabezpiecz przed działaniem promieni słonecznych oraz przed mrozem

Zobacz również

Maty jachtowe i tkaniny szklane
Wzmocnienia szklane czyli maty jachtowe i tkaniny szklane w połączeniu z żywicą służą do napraw
Maty jachtowe i tkaniny szklane
Polimer jachtowy
Nasz polimer jachtowy to elastyczna masa przeznaczona do uszczelniania oraz klejenia różnych rodzajów materiałów w
Polimer jachtowy
Proszek antypoślizgowy
Proszek antypoślizgowy – dodatek do farb oraz lakierów poliuretanowych nawierzchniowych. Proszek antypoślizgowy: nie przebarwia farby,
Proszek antypoślizgowy

Nasz FAQ odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania

Jeżeli rysy nie są głębokie, porysowaną burtę możemy odnowić poprzez polerowanie pastami polerskimi Sea-Line. W przypadku drobnych uszkodzeń nad linią wody, można je naprawić za pomocą szpachlówki żelkotowej DRY FAST. Głębokie rysy i poważne uszkodzenia nad i pod linią wody sugerujemy wypełnić szpachlówką epoksydową, pomalować podkładem, a następnie pomalować farbą nawierzchniową .

Tak, można mieszać ze sobą farby poliuretanowe Sea-Line. Trzeba jednak pamiętać o zachowaniu odpowiednich proporcji bazy, utwardzacza oraz rozcieńczalnika.

Możliwe przyczyny

Nieodpowiednie proporcje mieszania składników, bazy oraz utwardzacza,
Zbyt niska temperatura otoczenia i podłoża (poniżej 10*C),
Mieszanie dwóch składników od różnych producentów,

Jak zapobiec?

Dobrać odpowiednie proporcje składników wagowe lub objętościowe,
Podczas planowania prac wziąć pod uwagę temperaturę podczas całego procesu utwardzania,
Używać bazy oraz utwardzacza tego samego producenta.