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WIR HABEN AUF DIE NEUE VERSION VON S3 UMGESTELLT. WARUM?

Nach Analyse der bisher häufigsten Verwendung von S3 Flüssigkeit sind wir zu dem Schluss gekommen, dass unsere Kunden sie hauptsächlich zur Reinigung der Oberfläche nach dem Polieren verwenden, und für den Schutz ist es ratsam, Wachs S4 zu verwenden. Wir haben beschlossen, die S3 Flüssigkeit zu modifizieren, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, und das Produkt der nächsten Generation, S3 FINISH CLEANER, hergestellt.

Der neue S3 FINISH CLEANER:

  • entfernt Rückstände von Polierstaub von der Oberfläche,
  • ermöglicht die Überprüfung der Qualität der polierten Oberfläche,
  • wird als letzter Schritt des Polierprozesses verwendet, um den Glanz signifikant zu betonen.

Enthält kein Silikon, Teflon und Füllstoffe. In Kombination mit anderen Sea-Line Poliermaterialien liefert es ausgezeichnete Ergebnisse auf Gelcoats und lackierten Oberflächen.

WIR HABEN AUF DIE NEUE VERSION VON S3 UMGESTELLT. WARUM?

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Unser FAQ antworten auf häufig gestellte Fragen

Kann ich Yachtfarben für einen Trinkwassertank verwenden?

Sea-Line Yachtfarben sind für die Lackierung der Oberfläche von Booten und Yachten aus verschiedenen Materialien konzipiert, z.B. Laminat, Holz oder Stahl. Wir haben kein Zertifikat des NationalenInstituts für Hygiene, dassdas bemalen des Trinkwassertankesmit Yachtfarbe erlauben würde.

Warum hat die Farbe keine Haftung?

Mögliche Ursachen

  • Falsche Oberflächenvorbereitung,
  • Überspringen des Primers im Systemanwendungsprozess,
  • Einsatz von Universalverdünnern oder -ersatz,
  • Farbe nicht kompatibel.

So wird vorgebeugt

  • Korrekte Oberflächenvorbereitung (Schleifen, reinigen, entfetten),
  • Verwenden Sie Primer, welche die Haftung von Farben verbessern,
  • Verwenden Sie Verdünner die sich für jede Farbe eignen,
  • Verwendung von Farben, die miteinander kompatibel sind.

So wird entfernt

  • Schleifen, reinigen und wieder bemalen.

Warum härtet der Epoxidfüller nicht aus?

Mögliche Ursachen

  • Falscher Anteil von Basis und Härter,
  • Zu niedrige Umgebungs- und Oberflächentemperatur (weniger als 10°C),
  • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

So wird vorgebeugt

  • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
  • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
  • Verwenden Sie Basis und Härter vom gleichen Hersteller.

So wird entfernt

  • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.
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