Wyszukaj na stronie

S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

S2 Mleczko polerskie gwarantuje idealne wykończenie i lustrzany połysk polerowanej powierzchni.

WagaKod
500 g300005581
S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie
  • Siła cięcia pasty = 2
  • Poziom połysku = 10

Nie zawiera silikonu

Kolor

  • Turkusowy

Sposób aplikacji

  • maszyna rotacyjna
  • maszyna orbitalna

Opis produktu "S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie"

Sea-Line® S2 MLECZKO POLERSKIE to uniwersalny środek wykończeniowy do wszelkiego rodzaju lakierów i wyrobów z żelkotów. Sea-Line® S2 mleczko polerskie eliminuje defekty po polerowaniu.

Sea-Line® S2 mleczko polerskie gwarantuje idealny lustrzany połysk. Wysokiej jakości minerały polerskie zawarte w S2 mleczko polerskie zapewniają nieskazitelny, lustrzany połysk bez hologramów, a optymalna proporcja zawartości ciał stałych i spoiwa pozwala utrzymać czystość w miejscu pracy i sprawia, że pozostałości produktu są łatwe do usunięcia.

S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie - film instruktażowy

Informacje podstawowe

S2 MLECZKO POLERSKIE

Zastosowanieżelkot, farby i lakiery poliuretanowe, plexi, poliwęglany
Funkcjausuwanie z powierzchni defektów polerskich

usuwanie hologramów

podniesienie połysku powierzchni

Konsystencjaliquid – mleczko w kremie
Poziom zabezpieczenia UVśredni
Przygotowanie powierzchni *szlifowanie mechaniczneszlifowanie ręczne
P3000 ⇒nie zalecane

Szczegóły sposobu aplikacji

  • Przygotowanie powierzchni:

    Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Oczyścić bardzo dokładnie powierzchnię.

  • Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    W razie konieczności zmatowić powierzchnię (tylko gdy istnieje konieczność usunięcia zarysowań) papierem ściernym o gradacji powyżej P3000 →.

  • Polerowanie:

    Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Polerowanie S2 mleczko polerskie z wykorzystaniem rotacyjnej polerki mechanicznej z regulowanymi obrotami.

  • Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Proces polerowania polerką rotacyjną rozpoczynamy od niskich obrotów : 800 do 1000 obr./min. Stopniowo zwiększamy obroty aż do całkowitego roztarcia pasty i uzyskania pełnego połysku na powierzchni.

  • Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Obroty polerki rotacyjnej w końcowym etapie polerowania nie powinny przekraczać 2000 obr./min. Aby zapewnić najlepszą jakość polerowanej powierzchni stopniowo zmniejszamy siłę nacisku i obroty.

  • Wykończenie po polerowaniu:

    S2 mleczko polerskie.

    Sposób aplikacji - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Oczyścić powierzchnię z pozostałości mleczka polerskiego przy użyciu ściereczki z mikrofibry. Zaleca się dodatkowo zabezpieczyć wypolerowaną powierzchnię wykorzystując:

    • S4 PROTECT WAX
    • S5 QUICK WAX

Masz pytania odnośnie produktu - S2 Extra Shine Hologram Remover – jachtowe mleczko polerskie

    Powiązane produkty

    Powiązane artykuły

    Zobacz również

    Nasz FAQ odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania

    Dlaczego farba nie ma rozlewności?

    Możliwe przyczyny

    • Niedokładne oczyszczenie powierzchni przed aplikacją farby,
    • Nieodpowiednie przygotowanie narzędzi malarskich (pędzla, wałka),
    • Wykonywanie prac w miejscu narażonym na stały kontakt z kurzem/pyłem.

    Jak zapobiec?

    • Staranne przygotowanie powierzchni (szlifowanie, oczyszczenie, odtłuszczenie),
    • Dokładne przygotowanie narzędzi malarskich przed użyciem,
    • Zadbanie o odpowiednią czystość miejsca pracy.

    Jak usunąć?

    • Przeszlifować, oczyścić i ponownie pomalować.

    Czy dla przyśpieszenia reakcji mogę dodać więcej utwardzacza?

    Nie należy dodawać więcej utwardzacza, ponieważ po utwardzeniu się bazy, utwardzacz, który pozostał będzie reagował z kolejnymi produktami, które zostaną zaaplikowane. Spowoduje to powstanie defektów. W przypadku produktów dwukomponentowych należy stosować proporcje podane przez producenta w kartach technicznych (Tzw. TDS).

    Dlaczego tworzą się zacieki?

    Możliwe przyczyny

    • Nieprawidłowa lepkość i technika natrysku,
    • Niezachowanie właściwego czasu odparowania i właściwej grubości warstw,
    • Źle dobrane ciśnienie natrysku,
    • Zbyt niska temperatura lakieru, podłoża lub pomieszczenia,
    • Niewłaściwy rozcieńczalnik lub utwardzacz.

    Jak zapobiec?

    • Przestrzegać podanego w karcie technicznej sposobu aplikacji,
    • Używać sprawnych pistoletów natryskowych,
    • Obiekt i materiał ogrzać do temperatury pokojowej 20°C,
    • Wybrać właściwe proporcje utwardzacza i rozcieńczalnika.

    Jak usunąć?

    • Przeszlifować i spolerować ,
    • Wyszlifować i ponownie polakierować.
    Wyjście
    Przeiń na górę