Yacht Enamel 1k

Deckfarbe für Boote 1K (einkomponentig), empfohlen für den Einsatz über der Wasserlinie und im Innenbereich von Yachten.

Farbe	Kapazität	Code
Weiss RAL 9010	125 ml	300008166
Weiss RAL 9010	750 ml	300008154
Creme RAL 9001	750 ml	300008152
Rot RAL 3001	750 ml	300008158
Blau RAL 5011	750 ml	300008161
Tiefschwarz RAL 9005	750 ml	300008163

Technische Informationen

Produktbeschreibung "Yacht Enamel 1k"

1-Komponenten Yachtlack, UV -beständig
Empfohlen für Innen und für Außen des Bootes – oberhalb der Wasserlinie.
ist durch hervorragende Verlaufseigenschaften,
hohe Deckungskraft,
UV- Beständigkeit
einen hohen Glanzgrad gekennzeichnet.
ist gegen die atmosphärischen Umstände sowie Meeresumwelt beständig.
die erste Schicht: 1K Universal Yachtprimer Sea-Line, Epoxidprimer Sea-Line, zweikomponentiger Antrich.

Bootstyp	GFK laminat, holz, stahl
Bereich	über der wasserlinie für Innen
Funktion	Deckschichten – Glanz
Verarbaitung	pinsel, rolle, lackierpistole
Verdünnung	Ja – 1 Kverdünner (über TDS)
Theoretische ergibigkeit / 1l	15-16 m2 (60 μmWFT/ 40 μm DFT)
Anzahl der schiten	1 ÷ 2
Grifffest 20°C	÷ 3 Stunden
Regenbeständig	÷ 6 Stunden
Volle Wasserbeständigkeit	÷ 10 Stunden
Zwischen den Spritzgängen	min 16 Stunden

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Unser FAQ antworten auf häufig gestellte Fragen

Ja, Sie können den Boden des Bootes aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit mit Polyurethanfarbe streichen. Diese Maßnahme wird vor allem empfohlen, wenn das Boot für eine lange Zeit nicht in Gebrauch ist und keinerVerschmutzung ausgesetzt wird.

Es besteht die Möglichkeit von Ausdünnung der Antifouling – Farbe, wir empfehlen diese Anwendung nicht, da ein Risiko besteht das die Farbe an Effektivität verliert. Wenn es notwendig ist die Antifouling-Farbe zu verdünnen, wird empfohlen, sie auf ein Maximum von 0-5% (nach Volumen) zu verdünnen.

Mögliche Ursachen

Zu niedrige Umgebungstemperatur,
Falscher Anteil von Basis und Härter,
Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

So wird vorgebeugt

Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
Mischen Sie die Produkte gründlich und entlüften Sie die Mischung.