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Émail de yacht 1k

Peinture de finition pour yacht 1K (monocomposant), recommandée pour une utilisation au-dessus de la ligne de flottaison ainsi que pour l’intérieur des yachts.

CouleurCapacitéCode
Blanc RAL 9010125 ml 300008166
Blanc RAL 9010750 ml300008154
Crémeux RAL 9001750 ml300008152
Rouge RAL 3001750 ml300008158
Bleu RAL 5011750 ml 300008161
Noir RAL 9005750 ml 300008163
Émail de yacht 1k

Informations techniques

Description du produit "Émail de yacht 1k"

  • Émail synthétique monocomposant
  • Disponible en 5 couleurs à haut brillant
  • Recommandé pour l’extérieur au-dessus de la ligne de flottaison et l’intérieur
  • Peut être utilisé sur GRP, acier et bois
  • Résistance aux UV et aux intempéries
  • Excellente fluidité, grande pouvoir couvrant et stabilité de la peinture
  • Facile et universel dans le processus d’application
  • Utiliser le Diluant Sea-Line 1K, qui fournit les paramètres appropriés de la peinture – fluidité et temps de séchage.
  • La couche précédente : Apprêt Yacht Universel Sea-Line 1 composant ou apprêts époxy 2K

Informations de base

TypeLaminates GRP, wood, steel
PlaceAbove waterline
FunctionHigh gloss
Applicationbrush, roll, spray gun
ThinningThinner for 1 – component primer, varnisch, enamel
Theoretical coverage for 1l15-16 m2 for 60 μm WFT/ 40 μm DFT
Number of coats1 ÷ 2
Dry to the touch 20°C:3 h
Dry to rain 20°C:6 h
Fully woterprof10 h
Elapsed time before applying next coat:min. 16 h

Vous avez des questions sur le produit - Émail de yacht 1k

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    Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

    Puis-je diluer l’antifouling?

    Il est possible de diluer l’antifouling, mais nous ne recommandons pas cette procédure en raison du risque de réduction de l’efficacité de la peinture. En cas de nécessité de dilution de la peinture anti-salissure, il est recommandé de ne pas dépasser une dilution maximale de 0-5% (en volume).

    Pourquoi la peinture de finition en polyuréthane a-t-elle perdu de son brillant?

    Possibles causes

    • Temps d’évaporation du diluant trop court

    Comment prévenir ?

    • Assurer des conditions adéquates pour une évaporation complète du diluant,

    Comment corriger ?

    • Matifier la surface, dégraisser et appliquer la peinture selon les règles (conditions et dilution appropriées), éventuellement polir la surface.

    Pourquoi la résine ne durcit-elle pas?

    Possibles causes

    • Température ambiante trop basse,
    • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
    • Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

    Comment prévenir ?

    • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
    • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
    • Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

    Comment corriger ?

    • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
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