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Neue Farbtöne von Gelcoat-Füller für kleine Reparaturen

Wir freuen uns, im Sea-Line Angebot fünf neue Gelcoat-Füller-Farbtöne einzuführen:

  • Dunkelblau, Artikelnummer 13973
  • Hellgrau 06, Artikelnummer 13972
  • Elfenbein 04, Artikelnummer 13970
  • Warmweiß 03, Artikelnummer 13971
  • Kaltweiß 02, Artikelnummer 13974
Neue Farbtöne von Gelcoat-Füller für kleine Reparaturen

Unsere Grundfarben sind weiterhin verfügbar:

  • Creme 05 RAL 9001, Artikelnummer 11296
  • Reinweiß 01 RAL 9010, Artikelnummer 11203

Um die Farbauswahl zu erleichtern, haben wir die Füller mit einer Skala von 01 bis 06 markiert. Die Nummer 01 steht für den hellsten Weißton und 06 für den dunkelsten. Zur Vereinfachung der Farbauswahl liefern wir den nautischen Geschäften, die unsere Produkte anbieten, eine Gelcoat-Musterplatte.

Wie unterscheidet sich der DRY FAST Gelcoat-Füller von der Konkurrenz?

  • Bequeme Anwendung: Der Härter ist in Form einer Paste, die sich leichter mischen lässt als flüssiger Härter.
  • Schnelle Reparatur: Die Aushärtezeit beträgt nur 4 Stunden, im Vergleich zu anderen Produkten mindestens 12 Stunden.
  • Einfache Anwendung: Die selbstglättende Oberfläche garantiert auch bei Amateuranwendungen einen ästhetischen Reparatureffekt.
  • Leicht zu polieren: Die gehärtete Oberfläche lässt sich leicht polieren.

Alle Sea-Line Gelcoat-Füller sind in einer Kapazität von 250 g erhältlich.

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Unser FAQ antworten auf häufig gestellte Fragen

Muss die zerkratzte Seite des Bootes gestrichen werden?

Wenn die Kratzer nicht tief sind kann die zerkratzte Seite erneuert werden indem diese mit Sea-Line Polierpasten poliert wird. Oberhalb der Wasserlinie, wenn die Kratzer nicht tief sind, kann die Oberfläche mit einem DRY FAST Gelcoat Reparaturspachtel repariert werden. Tiefe Kratzer sollten mit Epoxid-Füllstoff gefüllt (ausgewählt nach den Anforderungen der zerkratzten Oberfläche) undanschließend mit einer Grundierung sowie Decklack lackiert werden.

Warum härtet das Harz nicht aus?

Mögliche Ursachen

  • Zu niedrige Umgebungstemperatur,
  • Falscher Anteil von Basis und Härter,
  • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

So wird vorgebeugt

  • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
  • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
  • Mischen Sie die Produkte gründlich und entlüften Sie die Mischung.

So wird entfernt

  • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.

Warum härtet der Epoxidfüller nicht aus?

Mögliche Ursachen

  • Falscher Anteil von Basis und Härter,
  • Zu niedrige Umgebungs- und Oberflächentemperatur (weniger als 10°C),
  • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

So wird vorgebeugt

  • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
  • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
  • Verwenden Sie Basis und Härter vom gleichen Hersteller.

So wird entfernt

  • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.
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