Stożek polerski przejmuje ster!

Drodzy klienci, Kula polerska w kształcie okrągłym zostaje zastąpiona stożkiem.

Dlaczego stożek polerski jest korzystniejszym wyborem? Ponieważ nowatorski kształt głowicy:

pozwala dotrzeć do zakamarków, które wcześniej były praktycznie nieosiągalne,
zwiększa się poziom efektywności wykonywanych prac polerskich,

Bez obaw! Głowica w kształcie stożka jak wszystkie nasze aplikatory:

wykonana jest w 100% z naturalnej wełny owczej,
przeznaczona jest do polerowania żelkotów, żelkotów narzędziowych oraz farb i lakierów PU.

W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt.
info@sea-line.eu

Zobacz również

Marka Sea-Line wprowadza ekologiczne etykiety Ocean Action – realny krok w ochronie oceanów
Firma Troton wraz z marką Sea-Line ma głęboko zakorzenioną misję ochrony środowiska w tym morskiego.
Marka Sea-Line wprowadza ekologiczne etykiety Ocean Action – realny krok w ochronie oceanów
Nowości Sea-Line 2024
Rozszerzamy naszą ofertę, wprowadzając dwa nowe produkty, które zapewnią entuzjastom łodzi oraz przetwórcom laminatów jeszcze
Nowości Sea-Line 2024
W listopadzie zapraszamy na METS 2023
Przyjdź i dołącz do nas na METS 2023. Wspomniane targi to najlepsze wydarzenie dla profesjonalistów
W listopadzie zapraszamy na METS 2023
Odwiedź nas
Zajrzyj do nas bez wychodzenia z domu. Serdecznie zapraszamy.
Odwiedź nas

Nasz FAQ odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania

Możliwe przyczyny

Nieodpowiednie proporcje mieszania składników, bazy oraz utwardzacza,
Zbyt niska temperatura otoczenia i podłoża (poniżej 10*C),
Mieszanie dwóch składników od różnych producentów,

Jak zapobiec?

Dobrać odpowiednie proporcje składników wagowe lub objętościowe,
Podczas planowania prac wziąć pod uwagę temperaturę podczas całego procesu utwardzania,
Używać bazy oraz utwardzacza tego samego producenta.

Jak usunąć?

Nieutwardzona masa wymaga całkowitego usunięcia z powierzchni.

Nie należy dodawać więcej utwardzacza, ponieważ po utwardzeniu się bazy, utwardzacz, który pozostał będzie reagował z kolejnymi produktami, które zostaną zaaplikowane. Spowoduje to powstanie defektów. W przypadku produktów dwukomponentowych należy stosować proporcje podane przez producenta w kartach technicznych (Tzw. TDS).

Możliwe przyczyny

Zbyt niska temperatura otoczenia,
Nieodpowiednie proporcje mieszania składników, bazy oraz utwardzacza,
Mieszanie dwóch składników (bazy i utwardzacza) od różnych producentów,

Jak zapobiec?

Dobrać odpowiednie proporcje składników wagowe lub objętościowe,
Podczas planowania prac wziąć pod uwagę temperaturę podczas całego procesu utwardzania,
Dokładnie wymieszać produkty i odpowietrzyć mieszankę.