Zapewnia właściwe parametry farby podczas aplikacji. Stosowanie odpowiedniego, dedykowanego przez producenta rozcieńczalnika to nie tylko odpowiednie parametry techniczne aplikacji.
Użycie rozcieńczalnika zawierającego inne związki chemiczne, w zasadniczy sposób zmieni strukturę wiązań chemicznych, zmieniając jednocześnie efekt końcowy użycia natryskowej szpachlówki poliestrowej.
| Pojemność | Kod |
|---|---|
| 1 l | 7934 |

Rozcieńczalnik do natryskowej szpachlówki poliestrowej jest mieszaniną odpowiednio dobranych rozpuszczalników organicznych. Produkt przeznaczony do rozcieńczania szpachlówki natryskowej Sea-Line®, pozwala uzyskać wyrób o ściśle określonych parametrach. Zapewnia jej odpowiednie nanoszenie i wysychanie. Szczegółowe proporcje stosowania podano w kartach technicznych poszczególnych wyrobów.
Rozcieńczalnik natryskowa szpachlówka poliestrowa
| Zalecane rozcieńczenie: | |
| Rodzaj szpachlówki | Aplikacja natryskowa |
| Poliestrowa szpachlówka natryskowa | 0-10% |

Rozcieńczalnik natryskowy do farb poliuretanowych (SPRAY THINNER) to rozcieńczalnik do aplikacji natryskowej farb i lakierów

Rozcieńczalnik farb poliuretanowych, innymi słowy Brushthinner 2K PU, przeznaczony jest do rozcieńczenia farby nawierzchniowej dwukomponentowej

Rozcieńczalnik jachtowy 1K zapewnia właściwe parametry pracy podczas aplikacji pędzlem, wałkiem i natryskiem. Polecany jest
Tak, można pomalować dno łodzi farbą poliuretanową ze względu na jej wysoką wytrzymałość mechaniczną. Takie rozwiązanie zalecamy kiedy łódź nie jest wodowana przez dłuższy czas, nie jest narażona na porastanie.
Jeżeli rysy nie są głębokie, porysowaną burtę możemy odnowić poprzez polerowanie pastami polerskimi Sea-Line. W przypadku drobnych uszkodzeń nad linią wody, można je naprawić za pomocą szpachlówki żelkotowej DRY FAST. Głębokie rysy i poważne uszkodzenia nad i pod linią wody sugerujemy wypełnić szpachlówką epoksydową, pomalować podkładem, a następnie pomalować farbą nawierzchniową .
Nie należy dodawać więcej utwardzacza, ponieważ po utwardzeniu się bazy, utwardzacz, który pozostał będzie reagował z kolejnymi produktami, które zostaną zaaplikowane. Spowoduje to powstanie defektów. W przypadku produktów dwukomponentowych należy stosować proporcje podane przez producenta w kartach technicznych (Tzw. TDS).