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Pulvériser Mastic Polyester

Il est particulièrement recommandé pour l’amorçage des surfaces en stratifié de verre-polyester et pour la finition des surfaces mastiquées par des matériaux de polyester

BalanceCode
1 kg9071
10 kg7504
25 kg1192
Pulvériser Mastic Polyester

Procédé d'application

Pulvérisation : pulvérisation pneumatique

Description du produit "Pulvériser Mastic Polyester"

  • La pâte à modeler polyester en spray est principalement utilisée pour l’apprêt des surfaces en laminés polyester-verre.
  • Elle permet de lisser les surfaces mastiquées avec des matériaux polyester ainsi que d’autres mastics.
  • C’est un matériau idéal pour combler de petites irrégularités de surface.
  • Grâce à la possibilité de l’appliquer par pulvérisation, cela accélère considérablement le travail.
  • Couche précédente : surface poncée de laminé, de bois, d’acier, apprêts époxy Sea-Line.
  • Couche suivante : apprêts époxy, apprêt universel monocomposant.

Informations de base

Type de bateauGRP laminates, l’bois, l’acier, l’aluminium
EndroitAu-dessus de la ligne de flottaison
FunctionGrandes surfaces
Applicationprojection
Dilutionyes – 0-10%
Rendement théorétique pour 1 l.5 m2
(135 qm DTF)
Temps de travail 20°C20 min
Durée de durcissement  20°C3 h
Couleurgris clair

Vous avez des questions sur le produit - Pulvériser Mastic Polyester

    Vérifie aussi

    Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

    Faut-il toujours poncer la surface entre l’application de deux produits différents?

    Nous recommandons de toujours poncer la surface entre l’application de deux produits différents afin de garantir une rugosité uniforme de la surface et l’adhérence des couches suivantes. La surface poncée doit également être nettoyée et dégraissée.

    Puis-je diluer l’antifouling?

    Il est possible de diluer l’antifouling, mais nous ne recommandons pas cette procédure en raison du risque de réduction de l’efficacité de la peinture. En cas de nécessité de dilution de la peinture anti-salissure, il est recommandé de ne pas dépasser une dilution maximale de 0-5% (en volume).

    Pourquoi la résine ne durcit-elle pas?

    Possibles causes

    • Température ambiante trop basse,
    • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
    • Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

    Comment prévenir ?

    • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
    • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
    • Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

    Comment corriger ?

    • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
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