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LAMMFELLPAD – TYPE MM SEA-LINE (WEISS)

LAMMFELLPAD – TYPE „MM“ SEA-LINE (WEISS) Gefertigt aus 100% natürlichen Lammfell.

Entworfen um Schleifmarken zu entfernen. Empfohlen für den Gebrauch nach Schleifpapieren mit einer Körnung P1200- 1500. Produktmerkmale: hohe Effi zienz & Elastizität und sehr stabil in der Temperaturentwicklung. Mittlere Dicke, dichte, leichte Wollschicht in einem spiralförmigen Muster.

GrößeFarbeGrößeCode
∅ 80 mmWeißPOLIERTELLER KLETT FÜR BOHRMASCHINEN – ∅50, POLIERTELLER KLETT FÜR POLIERMASCHINEN – ∅50300007468
∅ 150 mmWeißSTÜTZTELLER – GELB-SCHWARZ SOFT (Ø 120), STÜTZTELLER – GELB-SCHWARZ UNIVERSELL (Ø 120)300007466
∅ 180 mmWeißSTÜTZTELLER – GELB-SCHWARZ UNIVERSELL (Ø 120)300007467
LAMMFELLPAD – TYPE MM SEA-LINE (WEISS)
  • Schnittebene: 4

Grundinformation

EMPFOHLENE POLNISCHE PASTEempfohlenoptional
  • S1
  • S1 PREMIUM
  • S2
  • S0
  • S05
  • S07

Sie haben Fragen zum Produkt - LAMMFELLPAD – TYPE MM SEA-LINE (WEISS)

    Überprüfen Sie auch

    Unser FAQ antworten auf häufig gestellte Fragen

    Kontamination in Decklackfarbe?

    Mögliche Ursachen

    • Ungenaue Oberflächenreinigung vor Lackauftrag,
    • Falsche Vorbereitung der Lackierwerkzeuge (Pinsel und Rolle),
    • Durchführung von Arbeiten an einem Ort, der ständigem Kontakt mit Staub ausgesetzt ist.

    So wird vorgebeugt

    • Sorgfältige Oberflächenvorbereitung (Schleifen, reinigen, entfetten),
    • Sorgfältige Vorbereitung von Malwerkzeugen vor dem Gebrauch,
    • Sicherstellen einer sauberen Arbeitsumgebung.

    So wird entfernt

    • Schleifen, reinigen und wieder bemalen.

    Kann ich mehr Härter hinzufügen, um die Reaktion zu beschleunigen?

    Fügen Sie nicht mehr Härter hinzu! Nachdem die Basis ausgehärtet ist, reagiert der verbliebene Härter mit den nachfolgenden Schichten die auf die Oberfläche aufgebracht werden,wodurchDefekte entstehen. Damit das Produkt richtig funktioniert befolgen Sie bitte die vom Hersteller vorgegebenen Mengenverhältnisse.

    Warum härtet der Epoxidfüller nicht aus?

    Mögliche Ursachen

    • Falscher Anteil von Basis und Härter,
    • Zu niedrige Umgebungs- und Oberflächentemperatur (weniger als 10°C),
    • Mischen von zwei Komponenten von zwei verschiedenen Herstellern.

    So wird vorgebeugt

    • Anwenden der richtigen Verhältnisse der Komponenten,
    • Halten Sie die konstante Temperatur (ca. 20°C) während des gesamten Härteprozesses,
    • Verwenden Sie Basis und Härter vom gleichen Hersteller.

    So wird entfernt

    • Die ungehärtete Masse erfordert eine vollständige Entfernung von der Oberfläche.
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