Wyszukaj na stronie

NOUVEAUTÉ pâte à polir S0 pour les professionnels

Au groupe de pâtes à polir, nous ajoutons le produit NOUVEAUTÉ : pâte à polir S0 – une pâte à polir destinée aux professionnels – aux entreprises produisant des moules et des produits dont la couche externe est en gelcoat ou en vernis industriel à haute dureté.

Elle élimine les défauts après le ponçage au papier de verre jusqu’à un grain de P800 (en fonction de la dureté de la surface). La pâte est conçue pour un travail en machine. Le traitement en machine à une vitesse maximale de 1800 tours par minute.

La pâte à polir S0 travaille avec des applicateurs en laine et des tampons en mousse durs.

Elle donne une surface brillante.

Emballage de 1 kilogramme.

La pâte à polir S0 BRAYT Sea-Line ne contient pas de silicones ni de charges qui masquent temporairement les rayures. L’effet obtenu grâce au polissage avec la pâte à polir S0 BRAYT Sea-Line est durable et ne disparaît pas après le nettoyage de la surface à l’acétone 😉

NOUVEAUTÉ pâte à polir S0 pour les professionnels

Vérifie aussi

Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Est-ce nécessaire de peindre une coque de bateau rayée?

Si les rayures ne sont pas profondes, vous pouvez restaurer la coque rayée en utilisant des pâtes à polir Sea-Line. En cas de petits dommages au-dessus de la ligne de flottaison, vous pouvez les réparer avec un mastic polyester DRY FAST. Pour les rayures profondes et les dommages importants au-dessus et en dessous de la ligne de flottaison, nous vous suggérons d’utiliser un mastic époxy, d’appliquer une couche d’apprêt, puis de peindre avec de la peinture de finition.

Est-il possible de mélanger des peintures polyuréthanes entre elles pour obtenir une couleur?

Oui, vous pouvez mélanger les peintures polyuréthanes Sea-Line entre elles. Cependant, il est important de respecter les proportions appropriées de la base, du durcisseur et du diluant.

Pourquoi l’enduit époxy ne durcit-il pas?

Possibles causes

  • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
  • Température ambiante et de surface trop basse (inférieure à 10 °C),
  • Mélange de deux composants de différents fabricants.

Comment prévenir ?

  • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
  • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
  • Utiliser la base et le durcisseur du même fabricant.

Comment corriger ?

  • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
Wyjście
Przeiń na górę