Wyszukaj na stronie

Menu

S2 EXTRA SHINE HOLOGRAM REMOVER — УДАЛЕНИЕ МИКРОДЕФЕКТОВ

S2 Полироль гарантирует идеальную отделку и зеркальный блеск полированной поверхности.

Весы	Код
500 г	300005581

S2 EXTRA SHINE HOLOGRAM REMOVER — УДАЛЕНИЕ МИКРОДЕФЕКТОВ

Сила резки пасты = 2
Уровень блеска = 10

Без силикона

Техническая информация

Цвет

Бирюзовый

Способ применения

Машина с ротацией
Машина с орбитальным движением

Описание продукта "S2 EXTRA SHINE HOLOGRAM REMOVER — УДАЛЕНИЕ МИКРОДЕФЕКТОВ"

Sea-Line® S2 МОЛОЧКО ДЛЯ ПОЛИРОВКИ — универсальное средство для отделки всех видов лакокрасочных покрытий и изделий из железа. Sea-Line® S2 молочко для полировки устраняет дефекты после полировки.

Sea-Line® S2 молочко для полировки гарантирует идеальный зеркальный блеск. Высококачественные полировальные минералы, содержащиеся в S2 молочке для полировки, обеспечивают безупречный зеркальный блеск без голограмм, а оптимальное соотношение твердых частиц и связующего делает рабочее место чистым и облегчает удаление остатков продукта.

S2 EXTRA SHINE HOLOGRAM REMOVER — УДАЛЕНИЕ МИКРОДЕФЕКТОВ - обучающее видео

S2 Молочко для полировки

Вид лодки	Гелькоуты, топкоуты, композитные материалы, покровные лаки
Предназначение	Устранение дефектов, достижение блеска, защита поверхности, рекомендуется для полировки темных цветов
устранение дефектов	Риски на темных цветах
Нанесение	Вручную или машинкой
рекомендуется аппликатором	Овчина, твердые и мягкие губки
Упаковка	500g код 300005581
Цвет	светло-зеленый

Подготовка поверхности

Тщательно очистите поверхность.
Если необходимо матировать поверхность (только если требуется устранить царапины), используйте наждачную бумагу с зернистостью выше P3000 →.
Полировка:

Полировка с использованием молочка для полировки S2 с помощью ротационной механической полировальной машины с регулируемой скоростью вращения.
Начните процесс полировки с ротационной полировальной машиной с низкой скоростью: от 800 до 1000 оборотов в минуту. Постепенно увеличивайте скорость до полного размола пасты и достижения полного блеска на поверхности.
Скорость вращения ротационной полировальной машины на последнем этапе полировки не должна превышать 2000 оборотов в минуту. Для обеспечения лучшего качества полированной поверхности постепенно уменьшайте давление и скорость вращения.
Обработка после полировки:
S2 полирующее молочко:
Очистите поверхность от остатков полирольного молочка с помощью микрофибровой тряпки. Рекомендуется также защитить отполированную поверхность, используя:
- S4 PROTECT WAX
- S5 QUICK WAX

Также проверьте

S08 INDUSTRIAL FORCE CUT — Полировочной пасты
S08 — это идеальная паста для предварительной обработки изделий из гелькоута, а также для производства
S08 INDUSTRIAL FORCE CUT — Полировочной пасты
S07 HEAVY CUT — Полировочной пасты
Очень эффективная полировочная паста HEAVY CUT S07. Продукт с высокой силой резания для светлых и
S07 HEAVY CUT — Полировочной пасты
S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты
Для геля и лаков с высокой степенью твердости.
S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

Наши часто задаваемые вопросы Ответы на часто задаваемые вопросы

Возможные причины:

Неправильные пропорции смешивания компонентов: основы и отвердителя,
Слишком низкая температура окружающей среды и поверхности (ниже 10° C),
Смешивание двух компонентов разных производителей.

Как предотвратить:

Подбирать правильные пропорции компонентов по весу или объему,
При планировании работ учитывать температуру на всем этапе процесса отверждения,
Использовать основу и отвердитель от одного и того же производителя.

Как удалить:

Неотвердевшую массу необходимо полностью удалить с поверхности.

Антифулинги самополирующиеся Sea-Line и HARD Sea-Line не предназначены для использования на алюминиевых поверхностях. В их состав входит оксид меди, который в контакте с алюминием вызывает появление гальванической коррозии. Специально для алюминия мы предлагаем вам самополирующуюся антиобрастающую краску ALU-PLUS, которая, помимо отличного сцепления с алюминием, также отличается повышенной на 30% эффективностью по сравнению с традиционными антиобрастающими красками.

Возможные причины:

Неподходящая подготовка поверхности,
Пропуск основных элементов лакокрасочных систем, таких как грунтовки,
Использование универсальных растворителей или их заменителей,
Отсутствие совместимости красок.

Как предотвратить?

Тщательная подготовка поверхности (шлифовка, очистка, обезжиривание),
Использование грунтовок, повышающих адгезию между слоями,
Использование специализированных растворителей,
Использование красок, которые совместимы друг с другом.

Как удалить?

Отшлифовать, очистить и заново покрасить.