Wyszukaj na stronie
Menu

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

Для геля и лаков с высокой степенью твердости.

ВесыКод
1 кг11246
S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты
  • Сила резки пасты = 8
  • Уровень блеска = 6

Не содержит силикона

Техническая информация

Цвет

  • белый

Способ применения

  • ротационная машина
  • вручную

Описание продукта "S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты"

Sea-Line® S0 ПОЛИРОВОЧНАЯ ПАСТА предназначена прежде всего для компаний, производящих формы и изделия, где внешним слоем является инструментальный желкот, желкот или промышленное покрытие с высокой степенью твердости. Идеально подходит для удаления дефектов и недостатков на белом желкоте и твердых лаках.

S0 полировочная паста проста и удобна в использовании, эффективно удаляет дефекты после шлифовки шлифовальной бумагой даже с зернистостью P800 (в зависимости от твердости поверхности). Паста предназначена для машинной обработки. Машинная обработка с максимальной скоростью до 1800 оборотов.

S0 полировочная паста совместима с войлоковыми аппликаторами и аппликаторами из жестких губок. Мы получаем поверхность с блеском.

S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты - обучающее видео

Подробности о методе применения

  • Подготовка поверхности:

    Удалите дефекты с поверхности с помощью шлифовальной бумаги подходящего зерна.

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Паста для полировки Sea-Line® S0 быстро и эффективно удаляет царапины и дефекты с поверхности, образовавшиеся в процессе шлифования после использования шлифовальной бумаги с зерном не ниже P800 →.

  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    При использовании пасты S0 на очень твердых желкотах или темных цветах может потребоваться завершение шлифовальных работ с использованием шлифовальной бумаги с зерном не ниже P1200 →.

  • Полировка:

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Полировку пастą S0 можно выполнить вручную или с использованием ротационного полировального станка с регулируемой скоростью вращения.

  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Процесс полировки с помощью ротационной полировальной машины начинается с низких оборотов: от 800 до 1000 об/мин. Постепенно увеличиваем обороты до полного растворения пасты и достижения полного блеска на поверхности.

  • Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Обороты ротационной полировальной машины в конечной стадии полировки не должны превышать 1800 об/мин.

  • Завершение после полировки:

    Паста для полировки S05:

    Sposób aplikacji - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Очистите поверхность от остатков полировочной пасты с использованием микрофибры. Рекомендуется также защитить отполированную поверхность, используя:

    • S4 PROTECT WAX
    • S5 QUICK WAX

У вас есть вопросы о продукте - S0 FAST CUT & MEDIUM GLOSS — Полировочной пасты

    Также проверьте

    Наши часто задаваемые вопросы Ответы на часто задаваемые вопросы

    Всегда ли необходимо шлифовать поверхность между нанесением двух разных продуктов?

    Мы рекомендуем всегда шлифовать поверхность между нанесением двух различных продуктов, чтобы обеспечить однородную шероховатость поверхности и сцепление последующих слоев. Прошлифованную поверхность также следует очистить и обезжирить.

    Можно ли покрасить ранее окрашенную лодку однокомпонентной краской с полиуретаном?

    Не рекомендуется наносить краски 2К на краски 1К. Краски 1К и 2К отличаются по составу и свойствам, включая твердость, химическую стойкость и долговечность. Краски 1К однокомпонентные и высыхают за счет испарения растворителя, в то время как краски 2К двухкомпонентные и требуют отверждения путем добавления отвердителя.

    Применение краски 2К на краску 1К может вызвать непредсказуемые химические реакции и привести к нежелательным последствиям, таким как матирование, откалывание или отслаивание краски. Поэтому всегда следует использовать краски в соответствии с инструкциями производителя и не смешивать разные виды красок.

    Почему эпоксидная шпаклевка не затвердевает?

    Возможные причины:

    • Неправильные пропорции смешивания компонентов: основы и отвердителя,
    • Слишком низкая температура окружающей среды и поверхности (ниже 10° C),
    • Смешивание двух компонентов разных производителей.

    Как предотвратить:

    • Подбирать правильные пропорции компонентов по весу или объему,
    • При планировании работ учитывать температуру на всем этапе процесса отверждения,
    • Использовать основу и отвердитель от одного и того же производителя.

    Как удалить:

    • Неотвердевшую массу необходимо полностью удалить с поверхности.
    Wyjście
    Przeiń na górę