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Pâte pour chantiers navals – nouveauté Industrial Force s08

Nous lançons une nouvelle pâte à polir pour les usines : S08 INDUSTRIAL FORCE CUT

La pâte S08 est destinée au prépolissage des produits finis en gelcoat et en moules. La force de coupe la plus élevée possible permet d’éliminer les défauts résultant des travaux de ponçage dès le papier abrasif de grain P600. La pâte S08 est destinée à tout type de finition de polissage, où la principale tâche de la pâte est d’éliminer rapidement les rayures de ponçage et d’obtenir un éclat standard sur la surface. L’utilisation de la pâte sur des produits finis de couleurs claires réduit le temps de travail et diminue la granulométrie des papiers abrasifs utilisés. Lors de tests objectifs, le S08 a montré une performance supérieure de 10 à 12 % par rapport aux pâtes concurrentes.

Pâte S08 INDUSTRIAL FORCE CUT:

  • ne contient pas de silicone ni de charges de cire
  • la pâte n’obstrue pas et ne colle pas aux fibres de l’applicateur
  • accélère le travail
Pâte pour chantiers navals – nouveauté Industrial Force s08

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Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Puis-je acheter directement vos produits chez vous?

Nie faisons pas de vente au détail. Nos produits sont disponibles dans de nombreux magasins en Pologne et à l’étranger. Nos distributeurs ont des magasins physiques et en ligne. Vous pouvez trouver la liste complète des distributeurs et les contacts sur notre site internet.

Est-ce nécessaire de peindre une coque de bateau rayée?

Si les rayures ne sont pas profondes, vous pouvez restaurer la coque rayée en utilisant des pâtes à polir Sea-Line. En cas de petits dommages au-dessus de la ligne de flottaison, vous pouvez les réparer avec un mastic polyester DRY FAST. Pour les rayures profondes et les dommages importants au-dessus et en dessous de la ligne de flottaison, nous vous suggérons d’utiliser un mastic époxy, d’appliquer une couche d’apprêt, puis de peindre avec de la peinture de finition.

Pourquoi la résine ne durcit-elle pas?

Possibles causes

  • Température ambiante trop basse,
  • Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
  • Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

Comment prévenir ?

  • Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
  • Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
  • Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

Comment corriger ?

  • La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.
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