S0 Fast Cut & Medium Gloss – pâte à polir

S0 pâte à polir Sea-Line est une pâte à polir destinée aux professionnels– les firmes qui fabriquent des formes et des produits dont la couche extérieure est en gelcoat ou en vernis de revêtement industriel au niveau de dureté élevé.

Balance	Code
1 kg	11246

S0 Fast Cut & Medium Gloss – pâte à polir

Niveau de Cut = 8
Niveau de brillance = 6

Ne contient pas de silicone

Informations techniques

Couleur

Blanc

Procédé d'application

machine rotative
manuellement

Description du produit "S0 Fast Cut & Medium Gloss – pâte à polir"

La pâte à polir S0 est simple et facile à utiliser, elle élimine efficacement les défauts après le ponçage avec du papier abrasif de jusqu’à P800 (en fonction de la dureté de la surface). Cette pâte est destinée au travail en machine. Le traitement en machine avec une vitesse maximale de 1800 tr / min.

La pâte à polir S0 fonctionne bien avec des applicateurs en laine et des tampons en mousse dure. Elle donne une surface brillante.

S0 Fast Cut & Medium Gloss – pâte à polir - vidéo pédagogique

Mode d’emploi:
Préparation de surface:
Nettoyer la surface destinée à polir. Si nécessaire éliminer les défauts, gréser la surface avec du papier de verre de la gradation de polissage préliminaire suivante: <P500

Gréser la surface avec du papier de verre de gradation finale: P800 →
Les couleurs foncées ou surfaces dures gréser la surface avec du papier de verre de gradation finale: P1200 →
Polissage:

Nettoyer la surface, appliquer le composé sur un élément ou de la tête (laine ou une éponge dure)
Appliquer le composé à des rotations minimales sur toute la surface qui est polie (800-1000 tours / min) de polissage jusqu’à ce qu’il change de couleur et le composé modifie sa texture
Lentement augmenter la vitesse max. à 1800 RPM travaillant avec un peu de pression
Further steps:
Nettoyer la surface.
Afin de protéger la surface, il est recommandé d’utiliser:
- S4 PROTECT WAX
- S5 QUICK WAX

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Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Possibles causes

Viscosité et technique de pulvérisation incorrectes,
Non-respect du temps de séchage et de l’épaisseur appropriée des couches,
Pression de pulvérisation mal réglée,
Température trop basse du vernis, du substrat ou de la pièce,
Solvant ou durcisseur mal choisi.

Comment prévenir ?

Suivre les instructions d’application fournies dans la fiche technique,
Utiliser des pistolets de pulvérisation en bon état,
Chauffer l’objet et le matériau à la température ambiante de 20°C,
Choisir les bonnes proportions de durcisseur et de diluant.

Comment corriger ?

Poncer et polir,
Poncer et revernir.

Il ne faut pas ajouter plus de durcisseur, car une fois que la base est durcie, le durcisseur restant réagira avec les produits ultérieurs qui seront appliqués. Cela entraînera des défauts. Pour les produits à deux composants, il faut suivre les proportions indiquées par le fabricant dans les fiches techniques (appelées FDS).

Possibles causes

Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
Température ambiante et de surface trop basse (inférieure à 10 °C),
Mélange de deux composants de différents fabricants.

Comment prévenir ?

Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
Utiliser la base et le durcisseur du même fabricant.

Comment corriger ?

La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.