Lamification – tapis et tissus

Tapis / Tissu de verre utilisé avec la résine à laminer sert à réparer les trous considérables dans les bâteaux, yachts, roulottes, etc..

Les éléments réparés peuvent être faits en acier, aluminium ou GRP renforé avec de fibres en verre. Les couches abtenues avec ces mats ont une bonne adhérence au support, sont solides, résistantes aux essences, huiles, lubrifiants et la température momentannée au 70ºC.

Description du produit "Lamification – tapis et tissus"

Ils sont utilises dans la production de stratifi es de polyester et de verre en tant que renfort de resine. Permettre une plus forte teneur en verre dans le stratifi e. Utilise dans la production d’un stratifi e certainement aider a reduire la consommation de resine dans l’obtention de parametres de resistance plus elevees. Peut-etre utilise avec les resines polyester ou epoxy.

Pour obtenir le stratifi é de pleine qualité et suffi samment fort, il convient d’utiliser la proportion en poids 2:1 – Résine : tapis de verre en poudre ou la proportion en poids 1:1 – Résine : textile de verre.

Pour la fi nition des fragments stratifi és, il est conseillé d’utiliser:

le mastic époxy Sea-Line®
les couches de fond époxy Sea-Line ®
les peintures de surface Line®

Tapis en verre d’émulsion recommandé à l’utilisation avec les résines polyesters

Emballage:	g/m²	codes	résine d’efficacité théorique pour 1 emballage
1 m²	150 g / m²	4490	~ 300 g
	300 g / m²	4493	~ 600 g
	450 g / m²	4496	~ 900 g
3 m²	150 g / m²	4491	~ 900 g
	300 g / m²	4494	~ 1,8 kg
	450 g / m²	4499	~ 2,7 kg

Tapis en verre pulvérisée recommandé à l’utilisation avec l’époxyde

Emballage:	g/m²	codes	résine d’efficacité théorique pour 1 emballage
1 m²	300 g / m²	4480	~ 600 g
1 m²	450 g / m²	4483	~ 900 g
3 m²	300 g / m²	4481	~ 1,8 kg
3 m²	450 g / m²	4484	~ 2,7 kg

Tissu en verre

Emballage:	g/m²	codes	résine d’efficacité théorique pour 1 emballage
1 m²	200 g / m²	4464	~ 200 g
1 m²	400 g / m²	4466	~ 400 g
3 m²	200 g / m²	4465	~ 600 g
3 m²	400 g / m²	4467	~ 1, 2 kg

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Notre FAQ réponses aux questions fréquemment posées

Possibles causes

Température ambiante trop basse,
Proportions inappropriées dans le mélange des composants, de la base et du durcisseur,
Mélange de deux composants (base et durcisseur) de différents fabricants.

Comment prévenir ?

Choisir les bonnes proportions des composants en poids ou en volume,
Tenir compte de la température lors de la planification des travaux tout au long du processus de durcissement,
Mélanger soigneusement les produits et dégazer le mélange.

Comment corriger ?

La masse non durcie doit être complètement retirée de la surface.

Nous ne recommandons pas de dégraisser les surfaces avec de l’acétone, car l’acétone s’évapore très rapidement, ce qui affecte la qualité du nettoyage de la surface destinée à la peinture.

Il est possible de diluer l’antifouling, mais nous ne recommandons pas cette procédure en raison du risque de réduction de l’efficacité de la peinture. En cas de nécessité de dilution de la peinture anti-salissure, il est recommandé de ne pas dépasser une dilution maximale de 0-5% (en volume).