Wyszukaj na stronie

NUEVA Masilla en spray de poliéster

La masilla de poliéster en spray amplía la gama de masillas de la marca Sea-Line®.

La masilla de poliéster en spray está dirigida principalmente a astilleros, talleres de carpintería naval y constructores de barcos. Puede utilizarse tanto en el proceso de construcción y reparación de barcos como en la fabricación de moldes y modelos. La masilla de poliéster en spray puede diluirse con un diluyente dedicado hasta un máximo del 10% en volumen.

La masilla de poliéster en spray está disponible en envases de 1 kg y 10 kg.

Esta masilla de poliéster en spray de 2 componentes está destinada a la aplicación con pistola. Se utiliza para imprimar superficies de laminados de poliéster y vidrio, para el acabado final de superficies masilladas con materiales de poliéster y para rellenar pequeñas irregularidades de la superficie que surgen durante el proceso de producción.

NUEVA Masilla en spray de poliéster

También verifique

Nuestras preguntas frecuentes respuestas a preguntas frecuentes

Puedo agregar más endurecedor para acelerar la reacción?

No se debe añadir más endurecedor, ya que después de que la base se haya endurecido, el endurecedor restante reaccionará con los siguientes productos que se apliquen, lo cual provocará defectos. En el caso de productos de dos componentes, se deben seguir las proporciones proporcionadas por el fabricante en las fichas técnicas (TDS, por sus siglas en inglés).

Por qué no se endurece la resina?

Posibles Causas

  • Temperatura ambiente demasiado baja,
  • Proporciones de mezcla inadecuadas de ingredientes, base y endurecedor,
  • Mezclar dos componentes (base y endurecedor) de diferentes fabricantes,

¿Como prevenir?

  • Seleccionar proporciones apropiadas de ingredientes por peso o volumen,
  • Al planificar el trabajo, tenga en cuenta la temperatura durante todo el proceso de endurecimiento,
  • Mezclar bien los productos y ventilar la mezcla.

¿Cómo borrar?

  • La masa no curada debe eliminarse completamente de la superficie.

Por qué la capa final de poliuretano se ha vuelto opaca?

Posibles Causas

  • Un tiempo demasiado corto para que se evapore el diluyente.

¿Como prevenir?

  • Proporcionar condiciones adecuadas para la evaporación completa del diluyente.

¿Cómo borrar?

  • Mate la superficie, desengrase y aplique la pintura según las normas (condiciones y dilución adecuadas). Alternativamente, pulir la superficie.
Wyjście
Przeiń na górę